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真空鍍膜PVD氮化鈦涂層刀具切削性能的試驗研究

作者:superadmin 發(fā)布時間:2023-01-06 17:44 點擊:62

隨著制造業(yè)的發(fā)展,難加工材料日益增多,先進機械加工中心和數(shù)控機床相繼出現(xiàn),人們對刀具的耐用度處理及切削效率提出了更高的要求。在高速鋼刀具的基體上,用物理氣相沉積方法(PVD),涂覆一層適當(dāng)厚度的TiN硬質(zhì)膜,可以大幅度地提高高速鋼刀具的使用性能,對硬質(zhì)合金刀具也有很好的效果。目前,離子鍍涂層刀具在先進工業(yè)國家中已獲得普遍的采用。盡管經(jīng)過20多年的發(fā)展,涂層家族已出現(xiàn)了許多新的成員,但至今工具的主流涂層仍是TiN系涂層,同時TiN系涂層也是制備其它高性能涂層的基礎(chǔ)心。本文探討了TiN涂層刀具的制備工藝和涂層性能,并通過切削試驗對比分析了刀具的使用壽命。


 1、試驗材料及方法

  Φ10mm直柄麻花鉆鉆頭的選材為W6M05Cr4V2高速鋼,化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%)為0.80~0.90C、5.50~6.75W、4.50~5.50Mo、3.80~4.40Cr、1.75~2.20V、余量Fe。經(jīng)1260℃淬火、560℃回火3次處理后鉆頭硬度為62HRC。Φ10mm四刃直柄銑刀的選材為YT14硬質(zhì)合金,化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%)為78WC、8TaC、14Co,粉末冶金燒結(jié)成型。W6M05Cr4V2高速鋼試樣尺寸為20mm×12mm×2mm,試樣表面經(jīng)金相砂紙磨制并拋光成鏡面。鉆頭和銑刀在汽油中刷洗初步除油污后經(jīng)金屬清洗劑和有機溶劑多道次超聲清洗。

       真空鍍膜PVD沉積設(shè)備配置3個陰極靶,帶有可移動電子分離屏的電子和氬離子刻蝕系統(tǒng)。鍍膜時先抽真空至0.005~0.010Pa本底真空度并對工件進行預(yù)熱,隨后進行Ar離子清洗和金屬離子清洗;然后通入0.1~0.5Pa的N2,在50~80A的弧流與150-300V的負(fù)偏壓下沉積45min,沉積溫度為450~460℃。工藝參數(shù)的設(shè)計與調(diào)整,應(yīng)以獲得最佳的涂層結(jié)構(gòu)和性能為依據(jù)。通常高負(fù)偏壓和低氣體壓力,可產(chǎn)生致密平整的纖維狀組織,涂層強度、硬度高;而低負(fù)偏壓和高氣體壓力會導(dǎo)致較粗大的錐狀形態(tài)的柱狀晶,組織較為疏松,強韌性低。但負(fù)偏壓過高,產(chǎn)生過度的濺射,又會降低沉積速率。基材預(yù)熱溫度對涂層內(nèi)應(yīng)力有影響,而鍍膜溫度除對基材的強度、硬度有影響外,對膜/基結(jié)合力的影響尤甚,較高的鍍膜溫度有利于膜/基結(jié)合力的提高。對同爐沉積的TiN涂層試樣進行膜層硬度測試、X射線衍射分析和掃描電子顯微鏡觀察與分析。試驗設(shè)備分別為Leica MeF3型高分辨金相顯微鏡、MICRO—DUROMAT4000型顯微硬度計(施加載荷為0.25N,保荷時間為15s)、Y-4Q型x射線衍射儀和Philips公司XL-30FEG型掃描電子顯微鏡,同時采用WS-92涂層附著力劃痕試驗機測試涂層膜/基結(jié)合強度。并對涂層刀具與無涂層刀具進行了現(xiàn)場切削對比試驗。


  2、試驗結(jié)果與分析

  2.1 試樣的試驗結(jié)果


  圖1為W6M05Cr4V2高速鋼試樣TiN涂層的XRD圖譜。由圖1可知,涂層的組成物相為TiN和少量的Ti,面心立方結(jié)構(gòu)的TiN在(111)面上具有強烈的晶體生長擇優(yōu)取向,未見四方結(jié)構(gòu)的脆性相Ti2N的衍射峰。Ti的衍射峰是鈦滴所致,F(xiàn)e為基體相的衍射峰。從晶體學(xué)角度分析,TiN相具有與(111)或(222)密排面一致的擇優(yōu)取向時,微觀上比具有(200)取向的TiN更加致密,這有助于提高涂層結(jié)合力和耐氧化性,同時脆性相Ti2N相對減少,給膜-基結(jié)合力也會帶來有益的貢獻(xiàn)。




  圖2為W6M05Cr4V2高速鋼試樣涂層的表面形貌,涂層橫截面厚度為3.2um。由圖2可見,TiN膜層均勻、致密,涂層表面平滑,Ti滴(白色)數(shù)量少,并且顆粒大多數(shù)較細(xì)小。照片中黑色陰影應(yīng)是沉積時離子轟擊致使液滴脫落而留下的痕跡。液滴數(shù)量少及液滴尺寸小,有利于提高TiN涂層的表面硬度及致密性,從而提高涂層的耐磨性及氧化抗力。




  表1為不同材料顯微硬度的測定結(jié)果。由于涂覆的TiN涂層較薄,涂層的硬度受基材硬度的一定影響。由表1可知,鍍膜后顯著提高了刀具的表面硬度,有利于提高刀具表面抵抗磨損的能力。


  采用WS-92涂層附著力劃痕試驗機對試樣進行膜一基結(jié)合力測試,加載速率為100N/min,劃痕速率為4mm/min,停止載荷為100N。每個樣品做3條劃痕試驗,根據(jù)劃痕聲測圖上出現(xiàn)連續(xù)峰時的實際試驗力,結(jié)合金相顯微鏡觀察劃痕邊沿涂層脫落情況,以確定臨界載荷,并以此表征膜一基結(jié)合力。綜合分析后得出,TiN涂層的膜-基結(jié)合力超過100N。


  2.2 鉆頭切削試驗


  試驗機床為Z5140A立式鉆床,切削主軸轉(zhuǎn)速分別為500r/min、710r/min和1000r/min,進給量為0.112mm/r,鉆孔深度為22mm,切削方式為干切削。被加工材料為40Cr鋼,經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后硬度為36-40HRC。在試驗過程中,當(dāng)鉆頭發(fā)出劇烈尖叫聲或異常震動等不能正常切削的現(xiàn)象時,立即停止試驗。當(dāng)切削主軸轉(zhuǎn)速為500r/min時,無涂層鉆頭和有TiN涂層鉆頭都能夠平穩(wěn)地進行切削,且切削聲音較小,有TiN涂層鉆頭的壽命約是無涂層鉆頭的5倍以上;當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為710r/min時,無涂層鉆頭已不能穩(wěn)定地切削,且切削聲音大;有TiN涂層鉆頭則能平穩(wěn)地進行切削,且切削聲音相對較小,有TiN涂層鉆頭的壽命大約是無涂層鉆頭的6倍以上。當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min時,無涂層鉆頭在剛開始鉆孑L時就發(fā)出較大的尖叫聲,第一孔還沒鉆完,鉆頭已經(jīng)發(fā)紅,發(fā)生了嚴(yán)重的燒損;有TiN涂層鉆頭卻能相對平穩(wěn)地進行切削,但切削聲音也很大,壽命大約是無涂層鉆頭的7倍以上。切削試驗數(shù)據(jù)和結(jié)果如表2所示。由表2的試驗數(shù)據(jù)可知,隨著切削速度的提高,涂層鉆頭相對無涂層鉆頭的優(yōu)勢更加明顯。有涂層高速鋼鉆頭可以適用于高速切削加工,壽命大約是無涂層鉆頭的5~7倍。



  2.3 銑刀切削試驗


  試驗機床型號為XK5032數(shù)控立銑升降臺銑床,GSK CNC Series990M控制系統(tǒng)。切削主軸轉(zhuǎn)速分別為600r/min、1180r/min、1500r/min和1800r/min,進給量為0.13mm/r,銑削深度為2mm,切削方式為干切削。被加工材料為40Cr鋼,經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后硬度為36~40HRC。試驗在被加工材料實體上銑削凹槽。在4種切削主軸轉(zhuǎn)速的試驗方案中,當(dāng)無涂層銑刀發(fā)出劇烈尖叫聲時,停止切削,檢驗發(fā)現(xiàn)4條側(cè)刃后刀面磨損帶VB≥0.5 mm(測量位置距離刃尖1mm),切削刃口已經(jīng)磨鈍或崩刃,因此認(rèn)為無涂層銑刀已經(jīng)達(dá)到刀具壽命的極限。而有TiN涂層銑刀切削聲音相對較小,且側(cè)刃后刀面磨損帶仍較小,VB=0.2~0.3mm,還可以繼續(xù)正常切削加工。由表3現(xiàn)場試驗結(jié)果可以看出,有TiN涂層銑刀的壽命大約是無涂層銑刀的3~11倍。涂層硬質(zhì)合金銑刀要在適當(dāng)?shù)那邢魉俣戎胁拍芨冒l(fā)揮刀具的使用壽命,其機理有待進一步探索。




  2.4 結(jié)果分析


  試驗數(shù)據(jù)表明,刀具表面鍍覆一層TiN硬質(zhì)膜后,表面硬度顯著提高,抗磨損能力和切削性能大大改善。由于TiN是間隙相,具有高硬度、高耐磨性、高穩(wěn)定性等特點,同時TiN涂層能減少工具表面的摩擦系數(shù),降低刀具切削刃部的溫度,提高工具的加工速度和工件表面質(zhì)量,因而使刀具的使用壽命成倍提高。這對于難加工材料和高速切削的工況條件,效果更加明顯。

根據(jù)磨損理論,鋼件在低速切削時,主要是粘著磨損,當(dāng)切削速度提高時,主要是磨粒磨損和熱磨損及氧化磨損。對于粘著磨損,若以每單位滑動長度相應(yīng)的磨損體積定義為磨損率W,則W=α?k?P/H,式中α為系數(shù),k為磨屑形成幾率,P為法向載荷,H為材料硬度,因此磨損率與材料的硬度成反比。對于磨粒磨損,磨損率W=K?P?tgθ/H,式中K為系數(shù),θ為磨粒圓錐面與軟材料平面問的夾角,同樣磨損率與材料的硬度成反比。由此可見,高硬度的TiN涂層磨損率低。另外從掃描電鏡照片和劃痕試驗結(jié)果可以看出,TiN涂層均勻、致密,與基體結(jié)合良好,可以認(rèn)為TiN膜對切削熱起到了有效的隔離作用;同時,對金屬陽離子的向外擴散和氧離子向內(nèi)傳輸,起到抑制作用,制約了氧化膜的生長,從而提高了高溫氧化抗力。由于TiN涂層的摩擦系數(shù)僅為0.4,耐熱溫度達(dá)600℃以上,這對降低熱磨損或氧化磨損也是相當(dāng)有利的。試驗過程中發(fā)現(xiàn)用TiN涂層刀具進行切削作業(yè)時,機床的震動和摩擦噪聲較小,切削平穩(wěn)性提高,切削阻力較小。


  3、結(jié)論


  (1)高性能的真空PVD鍍膜涂層設(shè)備是制備高品質(zhì)TiN涂層的物質(zhì)基礎(chǔ),合理的涂層工藝參數(shù)設(shè)置是獲得高性能涂層的技術(shù)保證。利用多功能電弧等離子體鍍膜機,輔之以合理的鍍膜工藝,可以在刀具上鍍出性能優(yōu)良的TiN涂層。

  (2)本試驗制備的TiN涂層具有高硬度、高耐磨性、高膜基結(jié)合力等優(yōu)異的綜合性能;所鍍覆的TiN涂層刀具使用性能好,服役壽命長,有涂層高速鋼鉆頭使用壽命是無涂層鉆頭的5-7倍,有涂層硬質(zhì)合金銑刀使用壽命是無涂層銑刀的3~11倍。

  (3)有TiN涂層刀具相對無涂層刀具而言,切削時機床的震動和摩擦噪聲較小,切削平穩(wěn)性提高,切削阻力較小,切削輕快,機床消耗功率小,切削效率高,經(jīng)濟性好。

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