噴砂按工藝目的可分為：（1）表面清潔（2）刃口細化（3）改善鈷流失表面（4）涂層后處理。按噴砂的工藝方法分有干噴砂和濕噴砂。按操作方式可分為自動噴砂機和手動噴砂機。大部分干式噴砂機都配置有自動噴砂功能和手動噴砂功能，自動噴砂用來處理數(shù)量大、形狀規(guī)則的標準工件，如滾刀、鉆頭、插刀等；手動噴砂用來處理特殊工件，如模具等。

干式噴砂機使用的砂子有B4C、SiC、Al2O3(金剛砂)、Si02(玻璃珠)、鋼珠、塑膠粒等。B4C和SiC顆粒太硬，切削力很強，噴砂時間稍長，工件尺寸可能已超差，另外．可能在工件表面產(chǎn)生額外的冷壓強化應力，涂層更易剝落；玻璃珠雖硬但脆、易碎，磨損快，使用壽命低；鋼珠易銹污染工件，塑膠粒易粘在工件表面，這兩種情形都不易清洗干凈，增加了涂層質(zhì)量下降和程序中斷的風險；另外，塑膠粒切削力太?。畬τ操|(zhì)合金幾乎沒有作用。所以，選擇A1203(金剛砂)作為噴砂介質(zhì)是最合適的，當然對于特定的工件，可以選擇更適合的噴砂材料。

當Al2O3(金剛砂)顆粒太小為13微米(F500)，噴砂壓力為2—5bar時，每分鐘可去除硬質(zhì)合金表面大約0.007g的材料。也就是說，如果在一平方分米的區(qū)域內(nèi)均勻噴砂10分鐘，材料表面會被去除大約0.5微米厚度。由此可見，用Al2O3 (金剛砂)作為噴砂材料，幾乎不會改變工件的尺寸，即使多噴了一些時間，也沒有太大風險。噴砂所使用的砂子在使用一段時間后，砂子的棱角被磨損打圓，切削力明顯下降．所以要定期檢查砂子的磨損情況，必要時予以更換。

1）　　噴砂的表面清潔作用

涂層結(jié)合力的好壞與被涂層表面狀況有很大關系，并不是在任何表面的涂層結(jié)合力都很好。噴砂作為涂層的一種前處理方法，是為了確保涂層在一些狀況不好的表面上的結(jié)合力，例如有氧化層的表面，被腐蝕的表面，研磨或拋光不佳的表面，等等。

工件表面的氧化層和腐蝕層與基體的結(jié)合強度很差，受到溫度變化、外力或應力作用很容易剝落．但僅僅通過清洗又很難徹底清理掉。在涂層加熱過程中，有些氧化層和腐蝕層逐漸剝落，沒有剝落的氧化層和腐蝕層就被涂層覆蓋：在覆蓋過程中。受到涂層應力作用，有些氧化層和腐蝕層也剝落；涂層結(jié)束后，沒有剝落的氧化層和腐蝕層就存在于基體與涂層之間，在涂層冷卻過程中，由于受溫度變化產(chǎn)生熱脹冷縮應力可能會帶著涂層一起剝落：沒有脫落的這部分涂層是靠氧化層或腐蝕層附著在基體之上的，其與基體的結(jié)合力很差，在工件使用過程中，這部分涂層先脫落。工件的失效從這里開始逐漸擴散，最終導致整個工件失效。在加熱、涂層、冷卻過程中的氧化層與腐蝕層的剝落，都會影響涂層的結(jié)構特性和結(jié)合力，最終都會導致工件涂層壽命的急劇降低。噴砂可以在涂層前將工件表面的氧化層、腐蝕層等磨削掉。使刀具獲得一致的表面質(zhì)量．以確保涂層結(jié)合力．減少涂層刀具在使用過程中的離散表現(xiàn)．即獲得較穩(wěn)定的切削表現(xiàn)能力。

2）　　噴砂的涂層前刃口細化作用

在刀具的鋒利刃尖處，涂層沉積的最厚，涂層的內(nèi)應力很高。切削時，在切削力與內(nèi)應力共同作用下，刃口處涂層首先崩裂、脫落，而刃口處的涂層性能直接決定著整個刀具的使用壽命。刃口細化是通過噴砂等處理方式將刀具刃口及切削面上的凸起顆粒及缺口碎屑去除、降低表面粗糙度，使刃口前刀面與后刀面有一個光滑過渡，減少涂層在刃尖的內(nèi)應力集中。通過噴砂來細化這些表面，使其粗糙度得到改善，能提高涂層與基體的結(jié)合力。

3）　　改善鈷流失表面

鈷流失指的是硬質(zhì)臺金表面的鈷含量較內(nèi)部含量低的情況。一般硬質(zhì)合金(鎢鈷類和鎢鈷鈦類)主要是用鈷來作為粘結(jié)劑，而硬質(zhì)合金中的鈷有一定的親水性，在刀具的加工制作過程和使用過程中會接觸冷卻液和潤滑液、退涂過程中會接觸脫膜液，都可能造成鈷的流失。

硬質(zhì)合金表面是否有鈷流失，可在放大鏡下肉眼觀察，首先看表面色澤是否一致．如果色澤不一致，很可能有鈷流失。鈷流失量可通過EDXRF儀器來測量。將工件清洗干凈后，用一定直徑的鋼球研磨工件表面，磨得越深越好，分別測量出工件表面和所磨出的凹坑底部表面的鈷含量，二者之差就是工件表面的鈷流失量。如果對已出現(xiàn)鈷流失的工件不做任何表面處理而直接涂層，則涂層很可能會連著已失去粘結(jié)劑的硬質(zhì)合金顆粒一起脫落。刀具基體失去了涂層的保護，壽命會太大降低。